5 检验方法
5.1 节水型水嘴
5.1.1 流量的测定
按GB／T 18145—2000中7.4.3的试验方法进行。
5.1.2 延时自闭式水嘴一次给水量和给水时间的测定
a）试验装置及仪表：
—水嘴压力试验机（压力、流量计量精度0.5级）。
—秒表、量筒。
b）试验方法及步骤：
—将延时自闭式水嘴安装于试验机上。
—接通水源，开启水嘴，用量简和秒表测定一次给水量和给水时间，进行3次，取其平均值。
5.1.3 阀体强度的检测
5.1.3.1 陶瓷片密封式水嘴按GB／T 18145—2000中7.4.1的规定进行。
5.1.3.2 非陶瓷片密封式水嘴按QB／T 1334—1998中6.9的规定进行。
5.1.3.3 感应式水嘴按CJ／T 3081—1999中7.3.1的规定进行。
5.1.4 密封性能的检测
5.1.4.1 陶瓷片密封式水嘴按GB／T 18145—2000中7.4.2的规定进行。
5.1.4.2 非陶瓷片密封式水嘴按QB／T 1334—1998中5.4.5的规定进行试验。
5.1.4.3 感应式水嘴按CJ／T 3081—1999中7.3.2的规定进行。
5.1.5 开关寿命试验
5.1.5.1 陶瓷片密封式水嘴开关使用寿命按GB／T 18145—2000中7.4.4.3的规定进行试验。
5.1.5.2 非陶瓷片密封式水嘴开关使用寿命按QB／T 1334—1998中5.4.5规定进行试验。
5.1.5.3 感应式水嘴开关使用寿命按CJ／T 3081—1999中7.2.4的规定进行试验。
5.2 节水型便器系统
5.2.1 试验方法
将产品与供水管道连接成使用状态，在静压力为0.14MPa，动压力不小于0.10MPa的条件下，开启冲水装置，检查一次冲洗周期内各连接部位应无渗漏，并能调节所用水量不大于6L。
5.2.2 冲洗功能
在5.2.l所述条件下，进行下列检验。
5.2.2.1 固体物排放检验
测试介质采用100个φ19mm，体积密度为0.85g／cm3～0.90g／cm3的聚丙烯球，将其轻轻投入放出满水封的坐便器中，打开排水阀放水冲洗，检查并记录冲出坐便器外的球数，连续测定三次，计算三次冲出球数的平均值。
5.2.2.2 墨线试验
将洗净面擦干，用软笔在坐便器圈下方25mm处沿洗净面画一圈墨水线，立即冲水，测量记录残留在洗净面上的墨水线长度。
5.2.2.3 水封深度和水封回复检验：
a）水封深度测量按GB／T 6952—1999中6.7.1的规定进行。
b）水封回复测量。在固体物排放检验（见5.2.2.1）时，观察冲水后水封回复，若排污口有溢流出现，表明水封完全回复。若无溢流出现，则测量剩余水封深度，并记录。
5.2.2.4 污水排放试验按GB／T 6952—1999中6.8的规定进行。
5.2.2.5 排水管道输送特性测试：
a）对4.3.3.2a）的规定，按GB／T 6952—1999附录C规定的方法检验30次，记录每次冲出试体的个数、总冲洗水量和后续冲水量。
b）对4.3.3.3b）的规定，采用内径为φ100mm的排水管，排水管长度为5m，顺流坡度为2.6％，坐便器承接管与横管连接时采用90°弯头，坐便器排污口至横排管中心距为450mm，安装成使用状态的坐便器产品与排不管道系统连接无渗漏后，按JC／T 856—2000中5.1.6的规定检验。
5.2.2.6 存水弯最小管径试验按GB／T 6952—1999中6.7.2的规定进行检验。
5.2.3 陶瓷便器吸水率按GB／T 6952—1999中6.5的规定进行检验。
5.2.4 水箱配件的各项要求，按JC 707的有关规定进行检验。
5.3 节水型便器冲洗阀
5.3.1 流量的测定
a）试验装置及仪表：
—冲洗阀流量试验机（压力、流量计量精度0.5级）。
—秒表、量简。
b）试验条件：阀前的供水管路的管径规格应取阀的进水口的上一个规格尺寸。试验用产品规格分别为 DN25、DN20、DN15。
c）试验方法和步骤：
—将阀调至最大的冲洗量。
—在压力0.3MPa下，测定冲洗量和冲洗时间，各进行3次，取其平均值。
5.3.2阀体强度的检测
a）试验装置及仪表：冲洗阀水压强度试验机（压力计量精度0.5级）、秒表。
b）试验方法和步骤：
—按阀的安装位置，将阀的进水端与试验机的给水端连接。
—将阀瓣关闭，逐渐加压至0.9MPa，稳压时间大于30s，观察压力表有无压力下降情况，并检查阀体及连接处有无变形和渗漏。允许以单个零件进行。
—遇有加压渗漏时，允许排放使阀内残存气体排出后，再继续试验。
5.3.3 密封性能的检测
a）试验装置：冲洗阀水压密封试验机（压力计量精度0.5级）。
b）试验方法和步骤：
—按阀的工作状态安装于试验机的给水端。
—在压力分别为0.04MPa、0.6MPa下，使冲洗阀排水，自闭后应无任何渗漏。反复进行3次启闭试验。
5.3.4 寿命试验
a）设备：冲洗阀寿命试验机（压力计量精度0.5级）。
b）试验方法和步骤：
将被测产品安装在试验机上，接通供水管路，供水压力为：动压0.3MPa，水温≤50℃，从打开阀芯到阀门自闭后，完成一次动作，往复动作50 000次后进行阀体强度和密封性能试验。
5.3.5 防虹吸试验
a）试验设备及装置：如图1所示。
b）试验条件：
—上密封结构的冲洗阀，应在进水密封面上垫上φ0.4mm～φ0.8mm的金属丝。
—透明冲洗管长度不小于500mm，浸没水中部分为100mm。
c）试验方法和步骤：
—启动真空泵使供压系统的真空度不小于0.08MPa。
—开启阀门使冲洗阀与储水池相通。
—开启阀门的同时观察冲洗管有无回水现象，并记录回水高度（透明冲洗管液面不高于容器液面300mm）。
5.3.6 噪音试验。
产品按使用状态安装，环境地噪音声压级不大于15dB进水压力分别为0.1MPa、0.6MPa，距阀体lm并高于lm处测量的噪音，取两次中最大值。
5.4 节水型淋浴器
5.4.1 流量的测定
5.4.1.1 产品的淋浴阀的流量测定按CJ／T 3008—1993第5.5条的规定进行检验。
5.4.1.2 淋浴器喷头流量的测定
a）设备：CJ／T 3008—1993中第5.1.2条所示通水试验系统。
b）试验方法和步骤：
—以直径15mm管件连通淋浴喷头和通水试验系统。
—通水使淋浴阀打开，淋浴器处于使用状态。
—调节淋浴喷头进水口压力为0.1MPa。
—测定单位时间流量值。
5.4.2 阀体耐压强度检测按CJ／T 3008—1993第5.6条规定进行。
5.4.3 阀体密封性能检测按CJ／T 3008—1993第5.7条规定进行。
5.4.4 寿命试验
对淋浴器阀体进行使用寿命检测，按CJ／T 3008—1993第5.8条的规定进行。
5.5 节水型洗衣机。
5.5.1 额定洗涤水量与额定洗涤容量之比按GB／T 4288—1992中6.3的规定计算。
5.5.2 洗净比的测定按GB／T 4288—1992附录A规定的试验方法进行。
5.5.3 漂洗性能的检测以本标准4.6.2的规定按GB／T 4288—1992附录C的试验方法进行。
5.5.4 单位容量用水量的测定
按5.5.2的规定测定洗净比，在被测洗衣机额定洗涤容量，最高水位，完成一个洗衣机程序设定的洗涤、漂洗、脱水洗涤过程条件下，单位容量用水量由式（1）计算：
W=W1／M …………（1）
式中：W——单位容量用水量，L／kg；
W1——完成一个洗涤、漂洗、脱水标准洗涤过程中总用水量，L；
M——洗衣机额定洗涤容量，kg。
6 检验规则
6.1 节水型水嘴（水龙头）
6.1.1 陶瓷片密封式水嘴符合GB／T 18145的规定。
6.1.2 非陶瓷片密封式水嘴符合QB／T 1334的规定。
6.2 节水型便器系统中便器、水箱及配件的检验规则相应符合GB／T 6952、JC 707、JC／T856的规定。
6.3 节水型便器冲洗阀符合QB／T 3649的规定。
6.4 淋浴器阀体的检验规则符合JG／T 3008的规定。
6.5 节水型洗衣机符合GB／T 4288的规定。